在我們所加工的模切件旁邊，常常會(huì)遇到E泡棉加工，一般厚度會(huì)有1-2mm，差不多有5個(gè)mm，關(guān)于這種泡棉的加工，在出產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程中，肯定會(huì)遇到許多這樣或那樣的問題。那么我們常常遇到的問題首要表現(xiàn)為以下三點(diǎn)：

　　1、泡棉沖切進(jìn)程中簡略出現(xiàn)斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　2、這些厚度泡棉的沖切進(jìn)程中簡略產(chǎn)生碎屑粉塵；

　　3、關(guān)于一些孔狀產(chǎn)品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實(shí)現(xiàn)）；

　　這個(gè)是我們?cè)谂菝拮鳂I(yè)進(jìn)程遇到的一些很遍及的現(xiàn)象，下面，小編就環(huán)繞以上三點(diǎn)常見問題點(diǎn)進(jìn)行分析，并給出相關(guān)的處理方案；我們就泡棉自身的特性為我們做一個(gè)簡略的介紹：泡棉厚度高，有必定的彈性，彈性極限低，簡略起粉塵。由于泡棉具有以上特性，導(dǎo)致在泡棉在模切加工進(jìn)程中會(huì)出現(xiàn)前面我們所講過的三個(gè)根本問題；

　　斜邊問題

　　首要，關(guān)于模切沖切進(jìn)程中簡略出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切進(jìn)程，泡棉揉捏后沖切，泡棉帶面揉捏構(gòu)成的斜邊，關(guān)于處理此類問題的首要方法為刀具的挑選來改動(dòng)。

　　一般我們使用的模切刀具為雙斜邊切斷刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為確保有用的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，可以有用的削減泡棉斜邊的產(chǎn)生。

　　一同關(guān)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡略的泡棉模切件，我們選用分條、分邊、跳切的方法來削減影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，然后抵達(dá)躲避斜邊問題。關(guān)于一些結(jié)構(gòu)略微凌亂的產(chǎn)品，我們可以選用進(jìn)行刀線分化的方法沖切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線堆疊的方法，削減泡棉沖切進(jìn)程中的揉捏應(yīng)力，來抵達(dá)削減泡棉斜邊的問題。

　　碎屑粉塵

　　其次，關(guān)于泡棉碎屑粉塵的問題，構(gòu)成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，由于泡棉耐性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，所有在沖切進(jìn)程中，由于刀具的重復(fù)作用，碎屑泡棉顆粒簡略構(gòu)成粉塵，漂浮在空中。關(guān)于一些有潔凈要求的模切作業(yè)，處理此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上常常用的方法為在泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來處理這種問題。當(dāng)然，這樣處理或許會(huì)構(gòu)成一些輔料的糟蹋。

　　排廢難

　　第三，關(guān)于孔狀廢了的排廢難的問題，其實(shí)構(gòu)成此類原因的基本原因也是在于泡棉太厚，一同孔徑小引起排廢進(jìn)程中，廢料難以提取構(gòu)成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢，經(jīng)過頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。可是此種排廢方法操作欠好，簡略劃傷泡棉，構(gòu)成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。今天關(guān)于這類問題的產(chǎn)生，小編給出一個(gè)比較好的作業(yè)方案，就是上異步作業(yè)方案。

　　處理方案-上一步作業(yè)

　　第四，上一步作業(yè)方案的優(yōu)點(diǎn)；上異步我們都知道，經(jīng)過將上層材料進(jìn)行異步拉料，和下層材料同步模切的方法，抵達(dá)節(jié)約材料的目的。這兒，我們經(jīng)過上異步的方法，將泡棉和托底膜進(jìn)行分隔拉料作業(yè)，不但可以節(jié)約泡棉材料，在實(shí)踐的作業(yè)進(jìn)程中，上層料帶被收走的一同，泡棉外框廢料也一同被收走，一同由于應(yīng)力的作用，斜邊也會(huì)得到很大的改善。再者，經(jīng)過這種作業(yè)方法，根本的粉塵問題也得到了有用的處理。